Московский Государственный Строительный Университет Кафедра «Технологии организации и управления в строительстве» Планировка площадки, отрывка котлованов и зданий. Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Технология строительных процессов» (6 вариант). Просмотров: 8230 / Добавил: mgsu / Дата: / Комментарии: 0. Курсовой проект - Производство бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений. (факультет ГСС, 4 курс, весенний семестр). Тема проекта: ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОБЪЕКТА «ГОСТИНИЦА НА 125 МЕСТ». Курсовой проект выполнил и защитил с оценкой _. «_» _ 2007 г.. - сварочные работы; - прочие работы. Технология и организация ведения работ. Общепринятые решения. Здание – «Гостиница на 125 мест» имеет размеры в плане 4812 м. Для удобства ведения работ здание разбито на 2 захватки; высота яруса принята равной высоте этажа 3,3 м; комплексную бригаду обслуживает кран марки МСК-5-20; работа выполняется в 2 смены. Выбор строительного крана. А) Выбор грузозахватных приспособлений. Представленный курсовой проект решает вопросы организации строительного производства на строительной площадке. В курсовом проекте рассмотрены вопросы разработки строительного генерального плана, комплектации наиболее оптимального состава бригады, составление календарного плана производства работ и т.д. Краткая характеристика объекта. Рассматриваемое здание представляет собой одноэтажный цех размерами в плане 156х90м с сеткой колонн 18х6м.. Аммосов и др., «Технология строительного производства»: Стройиздат., Ленинградское отделение, 1987. СниП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства». Nov 25, 2010 - ВведениеСоставление ведомости объемов работ, их трудоемкости, календарного плана выполнения работ по объектуРазработка.

1. Курсовой Проект Технология И Организация Строительного Производства
2. Курсовая Работа Технология И Организация Строительного Производства

Технология строительного производства Министерство образования и науки Российской Федерации НИ Иркутский Государственный Технический университет Кафедра строительного производства Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Технология строительного производства» Выполнил: студент гр.ГСХ-09-1 Федоров П.В. Проверил Розина В.Е. Иркутск, 2011г. Содержание 1. Область применения.

Подсчет объемов работ.1 Ведомость объемов работ.2 Калькуляция трудовых затрат. Технология и организация строительных процессов. Контроль качества. Материально-технические ресурсы.1 Ведомость машин, механизмов и приспособлений.2 Ведомость расходов материалов. Техника безопасности. Календарный график.

Технико-экономические показатели ТЭП 10. Список литературы 1. Область применения Технологическая карта разработана на возведение столбчатого фундамента и трех траншей промышленного здания. Здание возводится в городе Иркутске, глубина промерзания грунтов - 2,8м. Размеры здания в плане 120 × 48 м. Разработка грунта производится в летний период. Поставка материалов и конструкций автотранспортом.

В состав работ входит:. Срезка растительного слоя бульдозером. Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспортное средство. Разработка грунта экскаватором с погрузкой навымет. Доработка грунта вручную.

Устройство опалубки. Установка арматурных каркасов. Подача и укладка бетонной смеси в опалубку. Выдерживание и уход за бетоном.

Снятие опалубки после достижения бетоном конструктивной прочности. Все работы выполняются в летний период. При разработке технологической карты используются следующие нормативные документы:. ЕНиР 2 Земляные работы.

ЕНиР 4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. ЕНиР 11 Изоляционные работы. СНиП. ГЭСН часть 6 2. Подсчет объемов работ строительный бетон опалубка грунт M=0,67 А=1,6м а=117м - длина здания в=48м - ширина здания Н=2,4м - глубина заложения фундамента Для строительства разрабатываем котлован. А1=118 в1=49 а2=118+2.1.6=121,2 в2=49+2.1,6=52,2=(а1.в1+а2.в2)/2.Н=15356,928 2.1 Ведомость объемов работ № ппНаименование процессаЕд. Разработка грунта экскаватором.

Состав работы:. Установка экскаваторов в забое. Разработка грунта с очисткой ковша. Передвижка экскаватора в процессе работы. Переходы экскаватора от котлована к котловану под опоры линий электропередач на расстоянии до 50 м.

Очистка мест погрузки грунта. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых и скальных грунтов. Разработка грунта производится экскаватором Komatsu PC200-7 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»), вывоз грунта осуществляется автосамосвалами. Со стройплощадки вывозится 7,776 м3, оставшийся грунт идет на обратную засыпку.

Общий объем разработки составляет 15356,9 м3. Доработка грунта. Состав работы:. Разрыхление грунта вручную.

Выбрасывание грунта на бровку (уступ или полку при глубине св. 1,5 м) или погрузка грунта на приборы перемещения подъемных машин. Установка, разборка и перестановка полок. Перекидка грунта с уступа или с полки на бровку. Подкидка грунта по дну котлована.

Очистка бермы. Зачистка поверхности дна и стенок. Недоборы грунта на дне котлованов после экскаваторной разработке до 25-30 см частично разрабатывают механизированным способом с помощью бульдозеров, экскаваторов со специальными зачистными ковшами или других планировочных машин. Остающийся недобор до проектной отметки в 5-7 см в целях обеспечения необходимого качества основания рекомендуется разрабатывать, т. Подчищать, вручную. Доработка грунта вручную осуществляется вручную на глубину 15 см. Объем работ составляет 0,486 м3.

Армирование фундамента. Состав работы:.

Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. Укладка бетонных прокладок с закреплением. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней. Вязка узлов арматуры. Армирование фундамента осуществляется вязкой отдельных стержней арматуры. Расход арматуры 50кг на 1м3 бетона.

Объем работ составляет 0,388 т. Сборка и разборка опалубки. Состав работы: При устройстве опалубки. Проверка разметки по осям и отметкам. Установка щитов. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками.

Выверка установленной опалубки. Установка готового блока гнездообразователя. При разборке опалубки. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.

Снятие щитов, досок, хомутов, рамок. Спуск элементов опалубки. Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

Опалубка производится из щитов, сбитых из досок толщиной 25мм. Объем работ при сборке опалубки составляет 104,5 м2, при разборке - 104,5 м2. Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, состоящую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры. При расчете опалубки учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от собственной массы опалубки и лесов, бетонной смеси, арматуры, людей, механизмов для перевозки бетонной смеси по бетонируемому горизонту, от воздействия ветра, вибрирования и динамических нагрузок, возникающих при выгрузке бетонной смеси в опалубку. Боковые элементы опалубки рассчитывают на давление бетонной смеси.

При этом принято считать, что давление этой массы распространяется вглубь бетона не более чем на 1 м. Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре. Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.

Деревянную опалубку изготовляют из древесины влажностью не более 25%. Деревометаллическая опалубка имеет более высокую оборачиваемость. Металлическую опалубку изготовляют из стальных листов толщиной 1,5.2 мм и прокатных профилей. Она должна иметь быстроразъемные соединения.

Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка - бетон») бетона, его усадки и характера формующей поверхности опалубки. Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.

Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. П., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например стали, дерева и т. П., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия. Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества. Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидро-фобиризующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий.

В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв. Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей, балок, прогонов и колонн независимо от днищ коробов балок и прогонов, которые распалубливают лишь после достижения бетоном предусмотренной проектом распалубочной прочности. После разборки опалубки очищают, при необходимости ремонтируют и используют повторно.

Разборно-переставная опалубка универсальна, проста в изготовлении и эксплуатации. Основные элементы деревянной или комбинированной разборно-переставной опалубки - щиты рамочной конструкции из досок толщиной 25.30 мм с обивкой водоупорной фанерой или из досок с обивкой щита с формующей стороны кровельной сталью, пластиком и др. Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку.

Укладка бетонной смеси в конструкции Состав работы:. Прием бетонной смеси.

Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам). Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

Заглаживание открытой поверхности бетона. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их. Бетонирование фундамента осуществляется автобетононасосом, подвоз бетонной смеси - автобетоносмесителем. Уплотнение смеси будет осуществляться глубинными вибраторами.

Объем работ составляет 7,776 м3. Способы укладки смеси. Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют.

Для равномерного распределения смеси в массивных неармированных блоках применяют малогабаритные электробульдозеры на базе гусеничного трактора или оборудованные отвалом электровездеходы, приводимые в движение питающим электрокабелем. Их производительность при разравнивании смеси достигает 100 м3/ч. Если размеры бетонируемого блока не позволяют применить микробульдозеры, то смесь распределяют вручную лопатами. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией.

Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое. При невозможности укладки смеси из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы. При бетонировании стен сооружений, в том числе заглубленных (опускных колодцев и т.п.), смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки.

Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины и телескопической. Выдерживание бетона. Ход бетонирования фиксируют в журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных бетонных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждого участка (блока) сооружения, заданные марки и рабочие составы бетонной смеси, данные паспортов на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28-й день, даты распалубки конструкций. Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытаний контрольных образцов на сжатие. Уход за бетоном.

Состав работы: При выполнении окрасочной гидроизоляции вручную Окрашивание готовыми гидроизоляционными материалами изолируемых поверхностей за один раз с помощью кистей или щеток с перекрытием смежных полос. При выполнении окрасочной гидроизоляции механизированным способом. Заливка бачка гидроизоляционным составом. Присоединение шланга к бачку.

Нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность. Отсоединение шланга. Тип гидроизоляции - окрасочная на 2 раза. Гидроизоляция фундамента производится механизированным способом. Объем работ составляет 207,36 м2. Обратная засыпка.

Состав работы:. Приведение агрегата в рабочее положение. Перемещение грунта с засыпкой траншей и котлованов.

Возвращение порожняком. Обратная засыпка котлована осуществляется бульдозером Б-10. Объем работ составляет 1082,796 м2 Уплотнение грунта трамбовками.

Состав работы: При трамбовании электрической трамбовкой. Подготовка электрической трамбовки к работе. Трамбование грунта. Обслуживание электрической трамбовки Уплотнение грунта производится электрическими трамбовками ИЭ-4502 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений») с квадратным башмаком размером 450х350мм. Производится уплотнение грунта трамбовками на расстоянии 80см от фундамента. Объем работ составляет 285,8м3.

Уплотнение грунта катком. Состав работы:. Прицепка и отцепка катка с приведением агрегата в рабочее положение. Уплотнение грунта катком. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки. Уплотнение грунта производится вибрационным катком Д-48 (технические характеристики см.

«Ведомость машин, механизмов и приспособлений»). Уплотнение грунта происходит за 4 проходки. Объем работ составляет 15044,9 м3. Контроль качества Этапы работКонтролируемая операцияКонтрольДокументация, допускиЗемляные работыРазработка выемок под конструкции в нескальных грунтах.

Мастер, прораб, геодезист.ГеодезическийСНиП 3.02.01-87: не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Выемки следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке не должны превышать ±5 см.

Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом. Минимальная ширина выемок должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны. Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей, выемок с уклонами не должны превышать ±0,0005.Земляные работыОбратная засыпка. Мастер, прораб.ВизуальныйСНиП 3.02.01-87: содержание мерзлых комьев для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями не должно быть более 20% от общего объема. Размер твердых включений, в т.ч. Мерзлых комьев, не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не свыше 30 см.

Обратную засыпку узких пазух при невозможности уплотнения грунта имеющимися средствами следует выполнять малосжимаемыми грунтами (щебень, песок, песчано-гравийный грунт) с проливкой водой. Засыпку траншей с уложенными трубопроводами следует производить в две стадии: - на первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных, пластмассовых, керамических, железобетонных труб на высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб - грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. Стыки засыпаются после проведения их испытаний на прочность и герметичность;Земляные работыУстройство насыпей. Мастер, прорабИзмерительныйСНиП 3.02.01-87. Допускаемые отклонения - положения оси насыпей: а) железных дорог ±10 см; б) автомобильных дорог ±20 см; - ширины насыпей по верху и по низу ±15 см; - отметок поверхностей насыпей ±5 см. Высота насыпей, возводимых без уплотнения, принимается с запасом по высоте на осадку при отсыпке: а) из скальных грунтов 6%; б) из нескальных грунтов 9%.

Не допускается - содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора; - наличие снега и льда; - увеличение крутизны откосов насыпей.Бетонные работыОпалубочные работы. Мастер, прораб.ИзмерительныйСНиП 3.03.01-87 Прогиб собранной опалубки: - вертикальных поверхностей - 1/400 пролета; - перекрытий - 1/500 пролета. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: - вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа; - горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м - 70% проектной; св. 6 м - 80% проектной.

Установка и приемка опалубки, распалубливание конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ (ППР).Бетонные работыАрматурные работы. Мастер, прораб, лаборатория.Измерительный, визуальный, лабораторный.СНиП 3.03.01 Допустимые отклонения - в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: плит и стен фундаментов. ±20 мм; - при армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки должна быть не менее: для арматуры А-I 40d; для арматуры А-II 40d; для арматуры А-III 50d; - при армировании конструкций сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм; - в расстоянии между рядами арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м. ±10 мм; конструкций толщиной более 1 м ±20мм. На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.Бетонные работыУкладка бетонной смеси. Мастер, прораб, лаборатория.Измерительный, визуальный, лабораторный.СНиП 3.03.01-87 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции: колонн - не более 5,0 м перекрытий - не более 1,0 м стен - не более 4,5 м неармированных конструкций - не более 6,0 м.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Список используемой литературы 1. 2 Земляные работы.- М. Стройиздат, 1988 год. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.-М.

Стройиздат, 1987. 11 Изоляционные работы.- М. Стройиздат, 1988 год. СНиП 12-03,12-04 Техника безопасности в строительстве. Данилов: Технология строительного производства. Москва Стройиздат 1984г. ГЭСН Ч.6 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.

Курсовой Проект Технология И Организация Строительного Производства

Стен, лифтовых шахт, отдельно стоящих фундаментов, колонн и т. Объемно-переставная опалубка состоит из секций П-образной формы и представляет собой горизонтально извлекаемый крупноразмерный блок, предназначенный для одновременного бетонирования стен и перекрытий. При распалубке секции сдвигают (сжимают) внутрь и выкатывают к проему для последующего извлечения краном. Эту опалубку используют для бетонирования поперечных несущих стен и монолитных перекрытий жилых и гражданских зданий.

Данный тип продольно перемещаемой опалубки нашел применение в зданиях с монолитными продольными несущими стенами и перекрытиями из монолитного железобетона. Для зданий с простой конфигурацией в плане, большой площадью этажа, плоскими поверхностями фасадов рекомендуются объемно-переставные опалубки — туннельная, вертикально и горизонтально перемещаемые опалубки. Туннельная опалубка — объемно-переставная опалубка, предназначенная для одновременного возведения двух поперечных и одной продольной стены здания и перекрытия над этими стенами. Туннель может быть образован из двух противостоящих полутуннелей путем соединения их горизонтальных и вертикальных щитов с помощью быстроразъемных замков.

Опалубка туннельного типа наиболее часто применяется для зданий с монолитными внутренними стенами, монолитными перекрытиями и навесными фасадными панелями. Горизонтально перемещаемая опалубка предназначена для бетонирования горизонтально протяженных конструкций и сооружений, а также конструкций замкнутого сечения с большим периметром. Скользящая опалубка применяется для бетонирования стен высоких зданий и сооружений. Она представляет собой пространственную опалубочную форму, установленную по периметру стен и поднимаемую гидродомкратами по мере бетонирования. Для зданий точечного (башенного) типа большой этажности и с простой внутренней планировкой рекомендуется вертикально извлекаемая опалубка блочного типа или скользящая опалубка. Пневматическая опалубка — гибкая, воздухонепроницаемая оболочка, раскроенная по габаритам сооружения. Устанавливают опалубку в рабочее положение, создают внутри избыточное давление воздуха или другого газа и бетонируют.

Курсовая Работа Технология И Организация Строительного Производства

Применима такая опалубка для бетонирования сооружений относительно небольшого объема и криволинейных очертаний. Несъемная опалубка используется для возведения конструкций без распалубливания, создания облицовки, а также тепло- и гидроизоляции. При бетонных работах применяют следующие вспомогательные элементы опалубочных систем. Навесные подмости — специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен.

Выкатные подмости — подмости, предназначенные для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже. Проемообразователи — специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и прочих проемов.